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大嶺山鎮(zhèn)齒輪-航銳機械(推薦商家)-齒輪設計 ：

滾插齒的應用范圍與齒輪加工

（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪,，只能用插齒,。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，齒輪聯(lián)軸器,，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉,。

（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒,；

（3）加工內(nèi)齒輪,，只能用插齒。

（4）加工蝸輪,，只能用滾齒,。

（5）加工斜齒圓柱齒輪,，兩者都可用。但滾齒比較方便,。插制斜齒輪時,，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動,，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便,。

目前,，磨齒加工滾齒加工朝著以下兩個方和發(fā)展①采用高速滾齒機。現(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只有25—50m/min,，原因在于滾齒機剛度差,，滾刀耐用度低。實踐證明,，只要機床具備足夠的剛度和良好的抗振性,，即使使用現(xiàn)有的高速滾齒機，如果采用硬質(zhì)合金滾齒刀,，則切削速度可達300/min上,，軸向進給達6-8mm/r，因為加工效率大大地提高,；②在滾齒機上進行硬齒加工,。采用硬質(zhì)合金滾刀對齒面進行加工，使傳統(tǒng)的硬齒面加工工藝有了很大的改變,。首先對于普通精度硬齒輪,，錐齒輪，就可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進行精滾加工,，（以往這類齒輪必須在磨齒機上進行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量,。從面大大縮短磨齒工作時間，還提高了磨齒的質(zhì)量,，液壓齒輪泵,，因此，這是一項很有發(fā)展前途的新齒輪加工工藝,。

齒條精度DIN5級，齒面采用的數(shù)控磨齒機精磨而成,，齒條所有的面均磨制而成,，模數(shù)M1-M20，齒頂采用修緣處理,，更適合高速運行,。

齒條參數(shù)介紹如下：

精度等級：DIN 3962（DIN 867） — L5e24

相鄰齒距誤差fp≤0.003mm;累計誤差Fp≤0.035mm/m

齒條可選材料：45,； 42CrMo； 20CrMnMo

不同材料對應齒面硬度： 45鋼 - HRC45（中頻表淬）

42CrMo - HRC50（中頻表淬）

20CrMnMo - HRC58-60（滲碳淬火）

修形齒輪,，齒輪修形主要包括齒廓修形和齒向修形,。對由于齒輪制造、輪齒受載后產(chǎn)生的彈性變形及高速運轉(zhuǎn)熱變形的綜合結(jié)果產(chǎn)生的齒距和齒形誤差的修整稱為齒形修形,，大嶺山鎮(zhèn)齒輪,，對所產(chǎn)生的螺旋線誤差的修整稱為齒向修形。

齒向修形

通常一對齒輪只修正其中的一個齒輪的齒向,，對于汽車變速器齒輪,，一般修正中間軸上的齒輪。如果一個齒輪的齒向修形不能滿足使用要求,，可在兩個齒輪上進行修正,。

剃齒的修形

剃齒是齒輪的一種精加工方法，它的主要工作原理是根據(jù)交錯軸斜齒輪副作無側(cè)隙的嚙合時,，在齒面上產(chǎn)生相對滑動的原理,。常用的剃齒方法主要有四種：軸向剃齒、對角剃齒,、切向剃齒和徑向剃齒,。齒向鼓形量的加工在剃齒時可直接使用成形剃齒刀來實現(xiàn)，僅適用于切向剃和徑向剃,。

磨齒的修形

剃齒是熱前進行的一種輪齒精加工方法,，對于精度要求高的零件，則需要采用熱后加工的方法,，硬齒面加工常用的工藝為磨齒,。磨齒主要分展成磨削法和成型磨削法兩種，齒輪磨床經(jīng)過年的發(fā)展,，已從單一產(chǎn)品演變到多系列,、多規(guī)格，從傳統(tǒng)的機械式到采用數(shù)控技術,，從氧化鋁砂輪到采用CBN砂輪,，使機床精度、性能和加工效率不斷提高,，而操作日趨簡捷方便,。