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東莞齒輪-齒輪設計-同步輪選型找航銳(多圖) ：

修形齒輪結構特點　　

本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥,、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉,。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。泵內有設計公道的泄油和回油槽,，齒輪加工,，是齒輪在工作中承受的扭矩力，因此軸承負荷小,，磨損小,，齒輪零件圖，泵效率高,。

應用范圍：在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸,、增壓泵；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送,、加壓,、噴射的燃油泵；在一切產(chǎn)業(yè)領域中,，均可作潤滑油泵用,。

齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪,、泵體與前后蓋組成兩個封鎖空間,，當齒輪泵滾動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大,，東莞齒輪,，形成真空，將液體吸入,，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的,。

齒輪泵是容積泵的一種,，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封鎖空間，當齒輪泵滾動時,，齒輪聯(lián)軸器,，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空,，將液體吸入,，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去,。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的,。

河北遠東泵業(yè)制造有限公司專業(yè)研制歷史，設備精良,，技術氣力雄厚,，產(chǎn)品質量不亂，已于2002年通過了ISO9001：2000國際質量體系認證,，產(chǎn)品全部通過中國船級社型式認可。公司成立多年來已形成完備的產(chǎn)業(yè)泵出產(chǎn)體系,。目前出產(chǎn)的熱油泵,、稠油泵、瀝青泵,、圓弧泵及KCB,、2CY全系列多品種優(yōu)質泵，產(chǎn)品齊全行銷海內外,，為國家石油,、化工、電力,、造船,、食物、橡膠等企業(yè)提供了數(shù)目可觀的優(yōu)質產(chǎn)品,，贏得了各行業(yè)的好評,。

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磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的后一道工序，以全面糾正齒輪磨前的各項誤差,，獲得高的齒輪精度,。主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類，展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒,，錐面砂輪磨齒,，雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等。

為了提高齒輪的承載能力和噪聲性能,，齒輪通常在熱后進行精加工,。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式，由于加工效率高,，已取代中小型齒輪批量生產(chǎn)中其它的研齒工藝,。

盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應用,，但僅有少數(shù)幾種科學分析方法存在?；诳茖W的齒輪磨削分析需要大量的試驗和時間,，其中一個原因是刀具與齒面之間復雜的接觸條件改變了在磨削過程中齒面的連續(xù)性。這使得其他磨削工藝的現(xiàn)有知識在齒輪的展成中的應用變得更加復雜,。復雜的接觸條件導致了用于機床設計,、控制工程和工藝設計的較高的工藝動力學過程，這是一個較大的挑戰(zhàn),。

齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運動學原理,。通過增加法向截面的數(shù)目，可以得到近似連續(xù)磨削蝸桿通過比較模擬的關鍵數(shù)值和解析的計算值,，通過所需的截面數(shù),，可以確定其他參數(shù)的為模擬磨削數(shù)值。這個數(shù)值依賴于工件和刀具的幾何形狀,。

齒根部分的切屑體積比齒頂附近更大,。這種不均勻的刀具輪廓磨損會由于不同的刀具局部負荷，導致工件的輪廓偏差,。

在齒輪磨削過程中,，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是復雜的，一方面是侵徹的不斷變化,，另一方面是接觸次數(shù)的變化,。齒輪與刀具之間的接觸點在一次刀具旋轉過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度的一種方法,。適用于淬硬齒輪的精加工,，其加工精度可達到4～6級，3級,，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um,。磨齒對磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強的修正能力，故多用于高精度的硬齒面齒輪,、插齒刀和剃齒刀等的精加工,，但生產(chǎn)率低，機床結構復雜,，調整困難,，加工成本高。

磨齒方法有仿形法和展成法兩大類,。生產(chǎn)中常用展成法,。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等,。

美國Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測試了這些陶瓷砂輪,，結論是：①氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產(chǎn)生與CBN磨粒陶瓷結合劑砂輪相同或更小的壓力。②與預期相反,，陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用,。③與電鍍CBN砂輪不同，陶瓷砂輪能在磨齒機上重修鋒利,，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨,。

陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s)，故適用于齒輪的大規(guī)模生產(chǎn),。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長的使用壽命,。新的砂輪技術更多地使用在磨削加工產(chǎn)量的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中。 7 磨削費用的降低如今,，磨齒成本大幅下降,，其原因很多，如基于模塊化設計的高性價比機型,、數(shù)控系統(tǒng),、流程化生產(chǎn)等，即使是綜合了前述所有先進技術的磨齒機也比以前的機型便宜得多,，大批量生產(chǎn)使單件生產(chǎn)周期比以前縮短了50%～70%，損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降,。