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齒輪一般有兩種結(jié)構(gòu)：

根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求.齒輪零件加工主要工藝流程采用的是鍛造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→（焊接）→熱處理→磨加工→對嚙修整,。熱后齒部一般不再加工,，除了主減從齒或顧客要求磨齒的零件,。

磨齒加工如果齒輪泵不出油,，首先要檢查一下輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，我們都知道出輪泵有左右旋之分,，如果旋轉(zhuǎn)的方向出現(xiàn)錯誤,，會出現(xiàn)一些容積差導致油封被沖壞而漏油,；另外一方面可以檢查一下齒輪泵的進油端口是否出現(xiàn)了堵塞的情況。齒輪主要由磨齒加工,，有進口磨齒機6臺,。下面是磨齒加工文章分享采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音,、高傳動效率和長使用壽命的優(yōu)點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術(shù)領(lǐng)域的昂貴齒輪加工手段,。但現(xiàn)在,，觀念已經(jīng)改變：磨齒機的效率提高了，砂輪性能也更好,，傘型齒輪,，高額成本得以大幅下降。

比較理想的情況是兩輪齒數(shù)沒有公因子,，是一個質(zhì)數(shù)齒與另一個其他齒數(shù),。但齒輪的齒數(shù)是設(shè)計確定的，不是研齒工藝所能選擇的,，因此要更換嚙合齒,。換齒操作是脫開互研齒輪，螺旋錐齒輪,，相對轉(zhuǎn)過一個齒然后再嚙合,。

齒輪磨齒的加工精度分為多少級,，一般要求加工到多少級精度？

齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪,，一般要求加工到6級精度,。

齒輪的7級精度是否需要磨齒加工

對于6 ～7級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒,。  

對于6 ～7級精度的淬硬齒輪,，其齒形加工一般有兩種方案：  

 （1）剃－珩磨方案  

 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－珩齒。  

 （2）磨齒方案  

 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－磨齒,。  

 剃－珩方案生產(chǎn)率高,，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低,，一般用于6級精度以上的齒輪,。

自動化“自動化”一詞越來越多地應用于磨齒加工特別是流程化生產(chǎn)中，包括工件安裝,、換刀以及與工件流程同步的庫存分類等,。自動化消除了機器空轉(zhuǎn)時間并有利于減少工序間等待時間。 4 磨齒機軟件基于Windows的軟件也像應用于個人計算機一樣,，廣泛應用于今天的磨齒機中(如基于Windows的設(shè)計系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))。以前只能以紙繪圖,，齒輪加工廠,，現(xiàn)在,，圖形界面和算法軟件相結(jié)合的設(shè)計加修正軟件包可使齒輪幾何尺寸設(shè)計程序化和局部制造化。驅(qū)動,、滾珠絲杠和位置傳感器三者間的高精度閉環(huán)控制因軟件的應用而得以實現(xiàn),。許多新一代磨齒機的部件配有與驅(qū)動單元分離的位置傳感器，因而具有更高的精度和熱穩(wěn)定性,。式位移傳感器和編碼技術(shù)保證了在高定位精度前提下,，反饋數(shù)據(jù)的高速傳輸和機床傳動的穩(wěn)定性。

5 機床外形如今的磨齒機外形更小,，占地更少,，這使制造商能更好地使用有限的生產(chǎn)區(qū)域，以“創(chuàng)造”更多可用空間,，不必把錢花在擴建廠房的“磚塊與水泥”上,，而用于購置設(shè)備。 6 新材料砂輪先進的陶瓷結(jié)合劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪有著同樣高的生產(chǎn)效率,。由于“混合顆?！毙秃铣晌镏惺褂昧诵虏牧弦约罢辰庸に嚨倪M步，洪梅鎮(zhèn)齒輪,，提高了陶瓷結(jié)合劑砂輪的強韌性,、形狀精度保持力、材料切除力和耐用性,。這些優(yōu)異性能來源于高性能顆粒結(jié)構(gòu)和增大的孔隙度,。同時，良好的顆粒結(jié)構(gòu)減少了磨削壓力,，降低了磨削溫度?，F(xiàn)在，由于使用了高壓冷卻液系統(tǒng)的新冷磨型陶瓷磨粒,，而使得電鍍CBN砂輪和陶瓷結(jié)合劑砂輪的選擇變得困難,。但電鍍CBN砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪操作簡單，安裝時間短,，對操作者技術(shù)能力要求較低,，提供了一個相對CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪更可行的低成本選擇。