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選型-t型同步帶選型計(jì)算-高強(qiáng)度同步帶找航銳 ：

淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個(gè)重要問題

結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究,，同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中以下幾個(gè)問題應(yīng)引起重視：

1,、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過使用壽命,，齒廓形狀變化,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

2,、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,，同步帶怎么選型，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度,。研究表明,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#,，40Cr,，35SiMn等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,，使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強(qiáng)度和表面硬度，良好的韌性,，方可滿足工程實(shí)際需要,，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓,。

3,、同步齒形帶傳動(dòng)中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,，帶輪必須有擋盤,，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角,。

4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，同步帶 選型，必須進(jìn)行動(dòng)平衡,，小于極限轉(zhuǎn)速時(shí),，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后,，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。

5、帶輪安裝發(fā)生偏斜,，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上,，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此,，選型,，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。

6,、帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,，過載時(shí),，承載能力大為下降。因此,，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,，并選擇合適的預(yù)緊力。

同步帶輪材質(zhì)

　同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢(shì),；一是含Cr,，Ni，Mo的低合金鋼,；二是硼鋼,；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼,。由于我國缺乏Ni,、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼,。重型機(jī)械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼,。機(jī)床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進(jìn)行氮化,。

　同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,，同步帶選型圖，由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,，鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹，質(zhì)輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,，同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,，相對(duì)更耐磨，外觀更漂亮．

失效形式

①帶體疲勞斷裂,；

②帶齒剪斷和壓潰,；

③帶側(cè)、帶齒磨損,、包布剝離,；

④承載層伸長、節(jié)距增大,、形成齒的干涉,、爬齒；

⑤沖擊,、過載使帶體斷裂,。

⑥帶背面裂紋或帶變軟

⑦運(yùn)行噪音過大

同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶),、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列),。

梯形齒同步帶

梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶,。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕,。