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同步帶由一個(gè)堅(jiān)固的層,、一條皮帶、一顆牙齒和一塊布崖組成,。

同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的選擇,。

由于玻璃纖維的高彈性模量，斷裂伸長(zhǎng)率低,，性好,，成為同步帶更合理的材料。同步帶輪廠家國(guó)外同步帶強(qiáng)度層也采用玻璃纖維電纜,。近年來(lái),。Aramid具有高模量、高強(qiáng)度,、低密度的特點(diǎn),。

它是一種新的材料，可以替代玻璃纖維,，但arin的線性膨脹系數(shù)為負(fù),，與線性膨脹系數(shù)相反。芳綸的尺寸也比玻璃纖維大,，不能保證同步帶瀝青的穩(wěn)定性,。軟芳綸簾線容易切削毛刺后，僵硬的質(zhì)量,，和芳綸簾線的靈活性較差,，因此芳綸纖維在同步帶的應(yīng)用仍處于實(shí)驗(yàn)階段檢查后發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)玻璃纖維的強(qiáng)度較低(約1/2的進(jìn)口產(chǎn)品),，長(zhǎng)延伸率大,，8m同步帶齒型尺寸,，沒(méi)有字符串

輸出控制指標(biāo)，規(guī)格不完整,，直徑過(guò)大,，表面粗糙，有明顯的顆粒,，所以仍然選擇,。

根據(jù)日本專(zhuān)利,，繩子的直徑與布的厚度之比小于1,。8或大于5 0，且跳躍齒容易發(fā)生,，而比率為l 8 ~ 5,。0，特別是在2 0 ~ 2 4時(shí),，可以有效地防止鋼絲繩的早期疲勞,、掉牙和跳牙。在這項(xiàng)工作中,，鋼絲繩的直徑為1,。0或1 4 m。

淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個(gè)重要問(wèn)題

結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究,，同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中以下幾個(gè)問(wèn)題應(yīng)引起重視：

1,、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過(guò)使用壽命,，齒廓形狀變化,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

2,、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的性和接觸強(qiáng)度。研究表明,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，例如45#，40Cr,，梯型齒同步帶輪表示方法,，35SiMn等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,，什么齒型同步帶精度高,，使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強(qiáng)度和表面硬度，良好的韌性,，方可滿(mǎn)足工程實(shí)際需要,，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓,。

3,、同步齒形帶傳動(dòng)中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,，帶輪必須有擋盤(pán),，擋盤(pán)應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角,。

4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，必須進(jìn)行動(dòng)平衡,，小于極限轉(zhuǎn)速時(shí),，中山同步，只需作靜平衡,，經(jīng)平衡檢測(cè)后,，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

5,、帶輪安裝發(fā)生偏斜,，則帶側(cè)面緊壓在擋盤(pán)上，造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此,，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。

6,、帶過(guò)載或預(yù)緊力過(guò)大時(shí)將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,，過(guò)載時(shí),，承載能力大為下降。因此,，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過(guò)載,，并選擇合適的預(yù)緊力。