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同步-弧形齒同步帶齒型-高強度同步帶找航銳 ：

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW,。由于要求傳動、傳動平穩(wěn)準確,、力小,、結(jié)構(gòu)緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶,。根據(jù)同步帶設(shè)計計算,，t型齒同步帶選型計算,，選用300H300型周節(jié)制梯形同步帶,。帶輪的設(shè)計，小帶輪為雙擋圈,，大帶輪采用無擋圈形式,，這樣便于拆裝和防跑偏。?

稱重輸送機構(gòu)采用平帶輸送包裝物,。平帶的接頭,，采用“齒形嚙合”的形式，同步，這比重疊式接頭的速度要高,，并且平行度高,，工作穩(wěn)定性好。前后輸送機構(gòu)采用輥子輸送包裝物,，結(jié)構(gòu)簡單,，成本低。?

2.3  剔除分選機構(gòu)?

剔除分選機構(gòu)選用氣缸實現(xiàn),。氣缸的選用是由行程,、克服阻力的拉力或推力決定。選用QGBⅡ321×500,。其特點為：氣體來源廣泛,，無污染，能作往復(fù)運動,，可以通過電磁閥的控制實現(xiàn)自動剔除或分選動作,。剔除分選機構(gòu)安裝在后輸送機構(gòu)上，使稱重輸送機構(gòu)與剔除分選機構(gòu)分開,，齒型同步帶輪,，這樣可以防止剔除分選機構(gòu)在動作時對稱重輸送機構(gòu)產(chǎn)生干擾，降低稱重準確性,。

3  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)組成及軟件結(jié)構(gòu)?

3.1  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)硬件組成?

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單,，使用維護方便；過載時,，帶會在帶輪上打滑,，避免損壞其它零件，有過載保護作用,；運行平穩(wěn)噪音小,、振動小,；制造安裝精度要求不高

,。

缺點：由于彈性且靠摩擦力傳動，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動,，不能保證準確傳動比,；由于傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率,，傳動效率較低,；使用壽命較短；與嚙合傳動相比,，h型梯形齒同步帶報價,，張緊力和軸上壓力較大,，軸易受損；不適宜高溫,、,、、油污的場所,。

1--剪切輪,；2-試樣；3-墊板,；4-壓緊輪

2 . 2 . 2 剪切輪上具有至少 1 個與樣品帶同型的標準帶輪齒槽,，作為剪切齒槽．如帶為直邊齒形的，剪切齒槽亦應(yīng)為直邊齒形的,。試驗中只允許剪切齒槽與試樣接觸,，為此，如有必要,，應(yīng)對剪切輪其他部分作適當打磨或切削,。

剪切輪是固定的，不能轉(zhuǎn)動或移動,，其剪切齒槽的中心線應(yīng)與兩輪中心連線重合,。

2 . 2 . 3 壓緊輪安裝在軸承上，可自由轉(zhuǎn)動并可沿兩輪中心連線移動,。該輪為平輪（圓柱形輪）,，其外徑適中即可。

2 . 2 . 4 加壓裝置的加壓元件可為彈黃或螺栓,，它可對壓緊輪（并進而通過墊板對試樣）施加每厘米寬度 50 士 j0N 的初始正壓力,，并可在加壓后鎖定壓緊輪的位置防止其在試驗中后退．

3 試驗室條件

試驗室溫度為 23 士 5 ℃ 。

4 試樣

4 ,， 1 試樣或樣品帶應(yīng)在上述試驗室條件下停放至少 24h 再做試驗,。

4 . 2 試樣為從樣品帶上截取的一段。公稱寬度大于 30 mm 的帶,，試樣寬度為 3 肚全枷 m ,，公稱寬度小于或等于 30 mm 的帶，試樣寬度等于帶寬,。

試樣長度應(yīng)適當,，以允許進行 5 個不連續(xù)齒的剪切試驗為準。試樣端部應(yīng)為 1 個完整的齒槽底部,。