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惠州同步帶-高品質(zhì)同步帶廠 航銳-同步帶廠 ：

5 試驗程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力，然后鎖定壓緊輪的位置,。

注：對雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，工業(yè)同步帶,，使二者的齒扣合,，再行夾緊。

5 . 2 起動試驗機,，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒,，在剪切過程中，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動,，記錄剪切過程中的拉力,。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒，進行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部,。

5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗．

6 結(jié)果計算

6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ， 2 按下式計算齒剪切強度,，3m同步帶,，作為試驗結(jié)果：

式中：S---齒剪切強度， kN / cm

         F--- 5 個帶齒剪切力的平均值,， kN

         b ---試樣寬度,，惠州同步帶， cm

確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙

嚙合齒數(shù) Zm由式（6）計算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）

嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式（7）確定：

                             Zm≥6,，KZ=1

Zm＜6,，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）

9        確定帶的基本額定功率P0

各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0

圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0

圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0

圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0

圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0

圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr

帶的額定功率按式（3）計算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）

    式中：KW—帶寬系數(shù)

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）

11 確定帶和帶輪的寬度

按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs，則

 …………………………（10）

式中：bs0 見下表

帶型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按計算結(jié)果選擇相對應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】,，

并確定帶輪的齒面寬度及總寬度,。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】

12 計算力Q

力Q 示意圖見圖2,。

圖 2 帶傳動的力

帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）,、式（12）計算

聚氨脂同步帶系列

 產(chǎn)品簡介: 聚氨酯同步帶的結(jié)構(gòu)由帶背、抗拉層,、帶齒三部分組成,。

 (1) 聚氨酯帶背

 同步帶的背部用以粘結(jié)包覆抗拉元件，應(yīng)有良好的柔韌性和耐曲撓疲勞性能,， 不易老化,， 耐油性好， 耐磨損,，

在帶背的內(nèi)表面開有適當大小的尖角凹槽,， 除因工藝要求外，5m同步帶,， 還能改善齒帶的曲撓疲勞性能， 同時在運轉(zhuǎn)過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出,，

以消除部分噪音,。

 (2) 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層

 抗拉層是同步帶的抗拉元件， 用以傳遞動力,， 并保證同步帶在工作時節(jié)距不變,。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布，

其位置定為同步帶的節(jié)線,?？估瓕颖仨毦哂泻芨叩目估瓘姸群涂箯澢趶姸?。彈性模數(shù)大， 工作時不允許有伸長,， 從而保證同步帶的節(jié)距不變,。

 (3) 聚氨酯帶齒

對同步帶傳動技術(shù)的種類、 特點及研究現(xiàn)狀進行了綜述 ,，介紹了幾種新型帶的傳動技術(shù) ,，探討使用同步帶應(yīng)注意的問題 ，提出帶傳動技術(shù)的重點研究方向,。

關(guān)鍵詞:摩擦帶傳動;嚙合帶傳動;新型摩擦帶;技術(shù)研究

　　 帶傳動是重要的機械傳動形式之一,。