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中山同步-弧形齒同步帶齒型-同步帶免費開模 航銳 ：

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動,、傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確,、力小、結(jié)構(gòu)緊湊,，采用靠嚙合傳動的H型同步帶,。根據(jù)同步帶設(shè)計計算，選用300H300型周節(jié)制梯形同步帶,。帶輪的設(shè)計,，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式,，這樣便于拆裝和防跑偏,。?

稱重輸送機構(gòu)采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式,，同步帶 齒型,，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高,，工作穩(wěn)定性好,。前后輸送機構(gòu)采用輥子輸送包裝物，結(jié)構(gòu)簡單,，成本低,。?

2.3  剔除分選機構(gòu)?

剔除分選機構(gòu)選用氣缸實現(xiàn)。氣缸的選用是由行程,、克服阻力的拉力或推力決定,。選用QGBⅡ321×500。其特點為：氣體來源廣泛,，梯型齒同步帶輪表示方法,，無污染，8m同步帶齒型尺寸,，能作往復(fù)運動,，中山同步，可以通過電磁閥的控制實現(xiàn)自動剔除或分選動作,。剔除分選機構(gòu)安裝在后輸送機構(gòu)上,，使稱重輸送機構(gòu)與剔除分選機構(gòu)分開，這樣可以防止剔除分選機構(gòu)在動作時對稱重輸送機構(gòu)產(chǎn)生干擾,，降低稱重準(zhǔn)確性,。

3  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)組成及軟件結(jié)構(gòu)?

3.1  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)硬件組成?

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整,。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1,、d2和帶輪外徑 da1、da2 ,，按相應(yīng)齒數(shù) Z1,、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a,。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距,，mm，由設(shè)計任務(wù)給定,。

5. 2    選擇帶的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm,。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值見表 4,。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

    1．環(huán)境溫度過高,。    改變環(huán)境溫度。

運行噪音過大    1．過載,；    檢查設(shè)計,；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整預(yù)緊力,；

   3．同步帶輪不平行,；    調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn),；

   4．同步帶輪直徑比帶寬?。?   檢查設(shè)計,；

   5．同步帶和同步帶輪嚙合不良,。    檢查同步帶和同步帶輪。

運行噪音過大    1．過載,；    檢查設(shè)計,；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整預(yù)緊力,；

   3．同步帶輪不平行,；    調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn),；

   4．同步帶輪直徑比帶寬?。?   檢查設(shè)計,；

   5．同步帶和同步帶輪嚙合不良,。    檢查同步帶和同步帶輪。