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東莞同步-航銳機(jī)械(推薦商家)-同步齒型帶是什么 ：

    1．環(huán)境溫度過高。    改變環(huán)境溫度。

運(yùn)行噪音過大    1．過載；    檢查設(shè)計,；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整預(yù)緊力；

   3．同步帶輪不平行,；    調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn),；

   4．同步帶輪直徑比帶寬?。?   檢查設(shè)計,；

   5．同步帶和同步帶輪嚙合不良,。    檢查同步帶和同步帶輪。

運(yùn)行噪音過大    1．過載,；    檢查設(shè)計,；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整預(yù)緊力,；

   3．同步帶輪不平行,；    調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn),；

   4．同步帶輪直徑比帶寬?。?   檢查設(shè)計,；

   5．同步帶和同步帶輪嚙合不良,。    檢查同步帶和同步帶輪,。

確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙

嚙合齒數(shù) Zm由式（6）計算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）

嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式（7）確定：

                             Zm≥6，KZ=1

Zm＜6,，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）

9        確定帶的基本額定功率P0

各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0

圓弧齒3M同步帶基準(zhǔn)帶寬6mm的基本額定功率P0

圓弧齒5M同步帶基準(zhǔn)帶寬9mm的基本額定功率P0

圓弧齒8M同步帶基準(zhǔn)帶寬20mm的基本額定功率P0

圓弧齒14M同步帶基準(zhǔn)帶寬40mm的基本額定功率P0

圓弧齒20M同步帶基準(zhǔn)帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr

帶的額定功率按式（3）計算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）

    式中：KW—帶寬系數(shù)

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）

11 確定帶和帶輪的寬度

按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,，則

 …………………………（10）

式中：bs0 見下表

帶型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按計算結(jié)果選擇相對應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】，

并確定帶輪的齒面寬度及總寬度,?！就綆л嘄X面寬度尺寸表】

12 計算力Q

力Q 示意圖見圖2。

圖 2 帶傳動的力

帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）,、式（12）計算

5 試驗(yàn)程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,，圓弧齒與梯型齒同步帶的區(qū)別,，然后鎖定壓緊輪的位置。

注：對雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合，再行夾緊,。

5 . 2 起動試驗(yàn)機(jī),，東莞同步，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒,，同步齒型帶t10,，在剪切過程中，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動,，記錄剪切過程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒,，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個帶齒的剪切試驗(yàn)．

6 結(jié)果計算

6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ,，齒型同步帶,， 2 按下式計算齒剪切強(qiáng)度，作為試驗(yàn)結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度,， kN / cm

         F--- 5 個帶齒剪切力的平均值,， kN

         b ---試樣寬度， cm