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棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝,。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和,、牽引,、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”,?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機(jī)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾,，又好又快的加工“生條”,。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉,、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行,，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻,。一般用于精梳機(jī)后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果,，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求，同步皮帶規(guī)格,，對后續(xù)粗紗機(jī),、細(xì)紗機(jī)與自動絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。

同步帶的保管、安裝使用注意事項

1,、嚴(yán)禁將同步帶強(qiáng)行過度折斷,、彎曲、避免強(qiáng)力層損傷,，同步皮帶8m,，失去使用價值。

2,、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放,。

3、保存在陰涼處,。

4,、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪,，不得強(qiáng)行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入,。

5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運轉(zhuǎn)方向直角,。

6,、主動輪與被動輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn),，直接影響使用壽命,。

7、發(fā)現(xiàn)主動輪上同步帶向一邊偏位,，深圳同步皮帶,，應(yīng)移動一下被動輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力,。

8,、在起動時，中心距改變,，同步皮帶寬度,，同步帶松馳,，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查同步帶輪機(jī)架是否松動,，軸的定位有否失準(zhǔn),。加以調(diào)整、加固,。

9,、同步帶安裝時必須按不同同步帶的型號和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

10,、張緊輪且一定要安裝在帶動的傳動松邊一側(cè),。

同步帶帶邊過度磨損    1．同步帶輪不平行；    調(diào)整平行度,；

   2．軸承部位剛度不夠,；    增加剛度，確實固定,；

   3．擋圈彎曲,；    修正或更換擋圈；

   4．擋圈表面粗糙,；    修正或更換擋圈,；

   5．同步帶碰觸傳動裝置的防護(hù)擋板或支架。    檢查防護(hù)擋板或支架,。

同步帶帶邊過度磨損    1．同步帶輪不平行,；    調(diào)整平行度；

   2．軸承部位剛度不夠,；    增加剛度,，確實固定；

   3．擋圈彎曲,；    修正或更換擋圈,；

   4．擋圈表面粗糙；    修正或更換擋圈,；

   5．同步帶碰觸傳動裝置的防護(hù)擋板或支架,。    檢查防護(hù)擋板或支架。