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珠海同步-航銳機(jī)械(推薦商家)-同步齒型帶300l :
齒輪,皮帶由于不是靠摩擦力傳遞動(dòng)力,帶的預(yù)緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高,中心距要求較嚴(yán)格,。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,圓弧形齒的載能力高 ,疲勞壽命高,。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,載能力高,。
從所用材料上 ,齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成,。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型
使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動(dòng)有重要影響,。超過使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
(2) 同步齒形帶傳動(dòng)中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,帶輪必須有擋盤 ,擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角,。
(3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度,。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200~260HBS,。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實(shí)際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓,。
,。
5 試驗(yàn)程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,,對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,,然后鎖定壓緊輪的位置。
注:對雙面齒同步帶,,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,,使二者的齒扣合,再行夾緊,。
5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),,以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,在剪切過程中,壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動(dòng),,記錄剪切過程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,,進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,,其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn).
6 結(jié)果計(jì)算
6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 , 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,,作為試驗(yàn)結(jié)果:
式中:S---齒剪切強(qiáng)度,, kN / cm
F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值, kN
b ---試樣寬度, cm
385
DS5M
77
385
400
DS5M
80
400
405
DS5M
81
405
410
DS5M
82
410
420
DS5M
84
420
425
DS5M
85
425
450
500
DS5M
100
500
520
DS5M
104
520
525
DS5M
105
525
550
DS5M
110
550
560
DS5M
112
560
565
DS5M
113
565
575
DS5M
115
575
580
DS5M
116
580
600
DS5M
120
600