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同步帶由一個堅固的層、一條皮帶,、一顆牙齒和一塊布崖組成,。

同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計的選擇。

由于玻璃纖維的高彈性模量，斷裂伸長率低,，性好,，成為同步帶更合理的材料。同步帶輪廠家國外同步帶強度層也采用玻璃纖維電纜,。近年來,。Aramid具有高模量、高強度,、低密度的特點,。

它是一種新的材料，可以替代玻璃纖維,，但arin的線性膨脹系數(shù)為負(fù),，與線性膨脹系數(shù)相反。芳綸的尺寸也比玻璃纖維大,，不能保證同步帶瀝青的穩(wěn)定性,。軟芳綸簾線容易切削毛刺后,僵硬的質(zhì)量,和芳綸簾線的靈活性較差,因此芳綸纖維在同步帶的應(yīng)用仍處于實驗階段檢查后發(fā)現(xiàn),國內(nèi)玻璃纖維的強度較低(約1/2的進(jìn)口產(chǎn)品),長延伸率大,沒有字符串

輸出控制指標(biāo)，規(guī)格不完整,，直徑過大,，表面粗糙，有明顯的顆粒,，所以仍然選擇,。

根據(jù)日本，繩子的直徑與布的厚度之比小于1,。8或大于5 0,，且跳躍齒容易發(fā)生，而比率為l 8 ~ 5,。0,，特別是在2 0 ~ 2 4時，可以有效地防止鋼絲繩的早期疲勞,、掉牙和跳牙,。在這項工作中，鋼絲繩的直徑為1,。0或1 4 m,。

淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個重要問題

結(jié)合理論分析及實踐研究，同步帶傳動應(yīng)用中以下幾個問題應(yīng)引起重視：

1,、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命，齒廓形狀變化,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

2、帶輪的材質(zhì),、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度,。研究表明,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#,，40Cr,，35SiMn等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,，使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強度和表面硬度，良好的韌性,，方可滿足工程實際需要,，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓,。

3,、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,，帶輪必須有擋盤,，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角,。

4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進(jìn)行動平衡,，小于極限轉(zhuǎn)速時,，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后,，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

5,、帶輪安裝發(fā)生偏斜,，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此,，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi),。

6,、帶過載或預(yù)緊力過大時將導(dǎo)致齒距差,，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時,，承載能力大為下降,。因此，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,，并選擇合適的預(yù)緊力,。

同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。

它綜合了帶傳動,、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點,。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力,。 傳輸用同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比,，無滑差，可獲得恒定的速比,，傳動平穩(wěn),，能吸振，噪音小,，傳動比范圍大,，一般可達(dá)1:10。

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