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臨安市同步帶,254xl同步帶,凱奧 同步帶廠家(多圖) :
齒輪,皮帶 同步帶輪加工精度升級(jí),,供應(yīng)優(yōu)質(zhì)帶輪8 同步帶輪加工精度升級(jí),,供應(yīng)優(yōu)質(zhì)帶輪
1.同步帶輪加工精度
同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來(lái)各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2~3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過(guò)去的8~9級(jí)提高到7~8級(jí),。機(jī)床同步帶輪由6~8級(jí)提高到4~6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7~8級(jí)提高到5~6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,28齒同步帶輪,,由于高性能滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā),加上刀具材料的改善,,滾齒效率有了顯著提高,。采用多頭滾刀,,在大進(jìn)給且條件下,可達(dá)到的切削速度為90m/s,。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,,2gt同步帶,切削過(guò)度可達(dá)200m/s.提高插齒效率,,要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制,。近在開(kāi)發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓軸承,,臨安市同步帶,,增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,效率有明顯提高,。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次/分,。
5 試驗(yàn)程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,,對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,,然后鎖定壓緊輪的位置。
注:對(duì)雙面齒同步帶,,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,,使二者的齒扣合,再行夾緊,。
5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),,以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,在剪切過(guò)程中,,壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無(wú)相對(duì)滑動(dòng),記錄剪切過(guò)程中的拉力,。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,,進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部,。
5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn).
6 結(jié)果計(jì)算
6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 ,,254xl同步帶, 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,,作為試驗(yàn)結(jié)果:
式中:S---齒剪切強(qiáng)度,, kN / cm
F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值, kN
b ---試樣寬度,, cm
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