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同步帶輪_at20同步帶輪_凱奧 廣東同步輪廠(多圖) :
齒輪,皮帶同步帶輪的旋壓轉(zhuǎn)速與擋圈的鉚合質(zhì)量是密切相關(guān)的。過高的轉(zhuǎn)速固然可以提高生產(chǎn)效率,,但往往還會引起機床振動及工件的發(fā)熱生溫,過熱的金屬受壓后往往會向同步帶輪的軸線方向延伸和發(fā)生較大的塑性變形,,并造成金屬的疲勞和晶粒的破碎,,使旋壓鉚臺表面粗糙度惡化和鉚臺強度不夠。
旋壓工具
同步帶輪擋圈的旋匝鉚臺工具見圖3所示。鋼在槽內(nèi)可自由旋動且不掉出,。在使用時,,把旋壓工具安裝在刀架L,使鋼均勻地擠向旋轉(zhuǎn)著的同步帶輪V型溝槽中(盡量把鋼擠向V型溝槽的外側(cè)),,V型溝槽的外緣受力后將向外產(chǎn)生塑性變形,,達(dá)到牢固擋圈的目的。旋壓工具對工件的擠壓力和多種因素有關(guān),,在此不作贅述,。在使用中可根據(jù)V型溝槽的變形情況適當(dāng)調(diào)整擠壓力。
同步帶輪的旋壓鉚臺工藝
為了把擋圈牢固地鉚臺在同步帶輪上,,我們采取了在同步帶輪兩端面圓周上加工出9O的V型溝槽,,作為旋壓鉚合的施壓部位(圖2)為了旋壓鉚合時使擠壓金屬產(chǎn)生均勻的塑性變形,達(dá)到牢固鉚臺擋圈的目的,,一般選擇V型溝槽深1.5ram,,溝槽中心到外圓距離為2.5~3.5ram。為保證同步帶輪與擋圈的配臺問隙及鉚臺質(zhì)量,,一般選擇它的配合形式為過渡配合,。例如圖1所選擇的配合公差即為H8/js7。為了得到較好的旋壓效果,,使材料的組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)對變形有利,,同步帶輪,一般對中碳鋼材料的同步帶輪需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,,以達(dá)到既利于旋壓變形,,又可提高工件綜合性目B的目的。
在旋壓鉚合之前,,at20同步帶輪,,首先應(yīng)將擋圈壓入同步帶輪的臺階中,然后把同步帶輪裝夾在普通車床的三爪上(注意使用銅襯套保護(hù)齒面不被夾毛),,at5 同步帶輪,,把旋壓鉚合工具裝央在刀架上,使工件以2~5轉(zhuǎn)/分的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,,at型同步帶輪,,再使刀架上的旋壓工具擠向V型溝槽,以使被擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形且使晶粒不被擠碎,,這祥,,f毫外側(cè)流動的金屬就會牢固地把擋圈鉚臺在同步帶輪上。
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