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齒輪模數(shù)-齒輪-航銳機械 磨齒齒輪廠 ：

眾所周知,，當(dāng)前國內(nèi)外圓柱齒輪的加工工藝還是以切削加工為主,，切齒工序仍是采用傳統(tǒng)的滾齒或插齒加工,。近,，美國Gleason-Pfauter公司開發(fā)出了一種全新的高效圓柱齒輪切齒方法——強力刮齒 (Power Skiving)及相應(yīng)的切齒機床,。這種切齒方法雖然早在數(shù)十年前就在國內(nèi)外有所研究,，但是限于當(dāng)時的條件,，這種切齒方法僅處在試驗階段，一直沒有能夠在生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,。

磨齒加工分齒運動　即工件的旋轉(zhuǎn)運動,，傘齒輪，其運動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系,。其運動關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn),。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度,，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。

垂直進(jìn)給運動　即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動,，這是保證切出整個齒寬所必須的運動,，由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。

在滾齒時,，必須保持滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向一致,，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，齒輪，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直,。所以,，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時,，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角,。滾切斜齒輪時，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向,，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向,。

齒輪滾刀是一種專用刀具，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。

在一對齒的嚙合過程中,，由于參與嚙合的齒輪對數(shù)變化引起了嚙合剛度變化，在極短的時間內(nèi),，齒輪參數(shù),，嚙合剛度急劇變化將引起嚴(yán)重的激振，為使嚙合剛度變化比較和緩,；為減小由于基節(jié)誤差和受載變形所引起的嚙入和嚙出沖擊,；或為了改善齒面潤滑狀態(tài)防止膠合發(fā)生，而把原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部位修去一部分,，使該處的齒廓不再是漸開線形狀,，這種措施或方法就是所謂的齒廓修形。

經(jīng)過齒頂,、齒根修緣后在單對齒和雙對齒嚙合交替過程中,，沖擊載荷降低，使運轉(zhuǎn)趨于平穩(wěn),，減小了噪聲和振動,。

磨齒加工已開始大規(guī)模應(yīng)用于齒輪加工中，如汽車,、摩托車齒輪的制造,，而且已達(dá)到普遍應(yīng)用的程度。磨齒是進(jìn)行高精度硬齒面齒形加工的工藝方法之一,，加工精度高，但磨齒存在著設(shè)備昂貴,、生產(chǎn)率低和調(diào)整困難等缺點,。傳統(tǒng)的研磨齒只能使齒面粗糙度有所好轉(zhuǎn)，能少量修整齒形和齒向誤差,，對其他誤差修整作用很小,。因為研磨齒時，兩輪處于自由嚙合狀態(tài),，滾滑量在整個齒面上不均勻,，在節(jié)圓附近滑動小,，在齒根、齒頂滑動大,，因此研磨時間長會由于不均勻滑動而使齒形質(zhì)量降低,。齒輪齒數(shù)的選擇要使兩互研齒輪的精度同時提高，使兩輪的齒數(shù)互研時有相同的概率,。

變速器噪音主要是在齒輪嚙合運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的,，由于不可避免的制造和安裝誤差、齒輪輪齒的彈性變形,、扭轉(zhuǎn)變形及熱變形等因素,，使齒輪在嚙合過程中會產(chǎn)生沖擊、振動和偏載,，如僅僅考慮借助提高齒輪制造和安裝精度來改善齒輪的運轉(zhuǎn)質(zhì)量,，必然會增加齒輪的制造成本。我廠是汽車變速器專業(yè)制造廠,，主要生產(chǎn)東風(fēng)五噸級變速器及三噸級變速器,。我廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低齒輪噪音,，特別是帶變速器進(jìn)行了不斷的探索和試驗,，對齒輪的修形方面做了大量工作，并通過對齒輪輪齒的齒頂和齒根的修緣,，有效地改善了齒輪的嚙合性能,，使變速器齒輪的噪音有效的控制。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展,，齒輪修形的意義愈來愈受到廣大學(xué)者和機械制造業(yè)的廣泛關(guān)注與重視,。

精銑齒條的齒面采用精密銑削而成，數(shù)道精密加工工序,，確保齒面變形小,，一致性高。

精銑齒條的精度可以達(dá)到國標(biāo)6級精度,，在國內(nèi)屬于精度,。

齒條整體調(diào)質(zhì)處理，除了齒面以外,，其余各面均磨制而成,，定位精度高。

價格適中,，應(yīng)用廣泛,，自動化領(lǐng)域，機器人領(lǐng)域，自動焊接領(lǐng)域均有使用,。

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