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同步帶選型找航銳(圖)-同步帶齒形-同步帶 ：

H同步帶是同步帶傳動系列中應用于比較廣泛的一種帶型,。H同步帶主要應用于小封裝和高速運轉(zhuǎn),，同步帶輪廠家,，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點,。精密驅(qū)動器,，如辦公室機器和電腦,，使用H型同步帶是理想的解決方案,。

H同步帶設(shè)計要點：

1,、梯形齒形式。

2,、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。

3、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面,。

4,、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性,。

使用同步帶應注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,，齒廓形狀變化 ,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

(2) 同步齒形帶傳動中 ,，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ，帶輪必須有擋盤 ,，擋盤應比帶的背面高出 1～2mm,，并有約為 5° 的傾角。

8 同步帶輪加工精度升級,，供應優(yōu)質(zhì)帶輪

1.同步帶輪加工精度

同步帶同步帶同步帶同步帶同步帶

　同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級,。機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級,。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發(fā),，加上刀具材料的改善,，同步帶，滾齒效率有了顯著提高,。采用多頭滾刀,，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s,。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構(gòu)的限制,。近在開發(fā)采用刀具卸載,，使用靜壓軸承，5m同步帶,，增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分,。

同步帶材質(zhì)：橡膠同步帶（黑色,；纖維芯），PU同步帶（白色,，黃色,，半透明；鋼絲芯，纖維芯同步帶種類：無縫環(huán)形同步帶,，開口同步帶,，有接口PU鋼絲芯同步帶同步帶加工：同步帶分切，同步帶接駁（PU同步帶）,，同步帶開槽,，同步帶打孔，以及在同步帶上加擋塊,、加橡膠,、加花紋、加海綿,、加綠布等,。詳情可點擊下圖中的特殊加工同步帶察看。

教你如何正確拆除同步帶輪

　　1,、拆卸時,，同步帶選型，先在皮帶輪與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標記,，擰廠固定螺釘和銷子,，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,，可以在內(nèi)孔澆點煤油再拉,。如果仍拉不出，可以用急火圍繞皮帶輪迅速加熱,，同時用濕布包好軸,，同時不斷澆冷水，以防止熱量傳入電動機內(nèi)部,。

　　2,、裝配時．先用細鐵砂布把皮帶輪、轉(zhuǎn)軸的軸孔砂光滑,，將皮帶輪對準鍵槽套在軸上,，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi),。鍵在槽內(nèi)要松緊適度,，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動,。