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廣東同步帶輪-尼龍同步帶輪-航銳同步帶輪廠家 :
齒輪,皮帶 同步帶輪廠家同步帶輪生產(chǎn)廠家同步帶輪同步輪傳動特點
特點 1,、傳動準確,工作時無滑動,,具有恒定的傳動比;
2、傳動平穩(wěn),,具有緩沖,、減振能力,噪聲低;
3,、傳動效率高,,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
4,、維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,,維護費用低;
5,、速比范圍大,一般可達10,,線速度可達50m/s,,具有較大的功率傳遞范圍,,可達幾瓦到幾百千瓦;
6、可用于長距離傳動,,中心距可達10m以上;
7,、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作,。


步驟 1,、 簡化設(shè)計:根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速,、傳動比等條件,,確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù),。如果中心距,、模數(shù)已知,廣東同步帶輪,,可跳過這一步,。
2、幾何設(shè)計計算:設(shè)計和計算齒輪的基本參數(shù),,并進行幾何尺寸計算,。
3、 強度校核:在基本參數(shù)確定后,,尼龍同步帶輪,,進行的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
同步帶輪擋圈的鉚合工藝
同步帶輪擋圈的鉚合工藝
蔣穎江 李國安
在我廠近幾年的新產(chǎn)品開發(fā)中,,同步帶傳動正以它傳動平穩(wěn),、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單,、制造方便和噪音低等優(yōu)點廣泛直用在新產(chǎn)品的機械傳動中,,并不斷替代鏈條傳動和齒輪傳動,成為紡織機械中的一種新的傳動形式,。根據(jù)同步帶傳動的特點和使用要求,,有些同步帶輪的兩邊必須鉚臺擋圈(圖1),以限制同步帶在工作過程中的左右竄動,。
我廠在進行同步帶輪擋圈的鉚合過程中,,不斷摸索和革新,在不增加任何專用設(shè)備的情況下.應(yīng)用旋壓工藝和技術(shù),,在普通臥式車床上使用旋壓工具對擋圈進行旋壓鉚合,,使其鉚合質(zhì)量和強度都超過設(shè)計要求。
一、擋圈鉚臺的工藝過程
1.擋圈鉚合的現(xiàn)狀
一些同步帶輪廠目前所生產(chǎn)的同步帶輪擋圈的鉚合,,是用鏨子在結(jié)合處鉚幾個點(通常是在圓周上的均布四點),,這樣幾點的鉚臺,僅是靠同步帶輪上被鏨部位的金屬變形來固定擋圈,,其牢固強度很難保證同步帶輪的工作可靠性,,同步帶輪滾齒,如果同步帶輪和擋圈是間隙配合,,就更難保證鉚合質(zhì)量和強度同步帶輪在使用過程中,,同步帶輪參數(shù),擋圈極易受同步帶側(cè)面的擠壓,,長時間的擠壓就會使擋圈很容易脫落,,這種現(xiàn)象將嚴重影響同步帶輪的正常運行和工作可靠性。
同步帶輪配同步帶使用發(fā)展至今,,同步帶的使用無處不在,,在我國的發(fā)展已是日益更成熟,對同步帶傳動使用要求愈來愈高,,在同步帶傳動中工程技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)了許多問題和缺陷,,需要從理論上加以解決,用試驗來分析改進,。相信國內(nèi)同行業(yè)的同步帶輪及同步帶
的生產(chǎn)廠家都在研究設(shè)計同步帶輪的齒形和同步帶的材料問題及同步帶傳動設(shè)計方法,。這些要求推動了同步帶傳動理淪研究的發(fā)展。根據(jù)資料報道,,目前國外在同步帶傳動理論研究上,,大致可分六個方面:
同步帶傳動設(shè)計計算。同步帶傳動設(shè)計計算是選擇同步帶及同步帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù),,受到各國同步帶生產(chǎn)廠和用戶的重視,。在許多企業(yè)標準中都提出了各自的設(shè)計和選擇同步帶參數(shù)的計算方法。198 1年國際標準化組織制定了以間步帶抗拉強度為設(shè)計準則
的計算方法ISO5295-1981《同步帶額定功率和傳動中心距的計算》的國際標準,。但采用此法時,,其中同步帶的基準額定功率(或許用拉力)需采用生產(chǎn)廠提供的同步帶性能數(shù)據(jù)。除此之外,,蘇聯(lián)學(xué)者哥列維奇,,伏羅別也夫等人對同步帶的失效形式和計算方法作了較深入
的研究,提出了同步帶耐磨性,、剪切強度及傳動效率等多種計算方法,,并采用有限單元法計算了同步帶齒工作時的應(yīng)力分布。
同步帶傳動的強度研究,。在強度研究方面較為突出的是日本小山富夫等的實驗研究,,他們從帶齒間的載荷分布,,同步帶與同步帶輪間的節(jié)距差值、同步帶的疲勞強度和斷裂特性,、同步帶的不完全嚙合影響等多方面試驗分析了同步帶的強度,發(fā)表了多篇研究論文,。此外蘇
聯(lián)學(xué)者扮哥列維奇等對同步帶的壽命,、可靠性也作了較深入的研究,可能會將同步帶的加強肋作為重要突破點,。
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