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廣州齒輪-同步輪圖紙找航銳-設(shè)計齒輪 ：

眾所周知,，當(dāng)前國內(nèi)外圓柱齒輪的加工工藝還是以切削加工為主,，切齒工序仍是采用傳統(tǒng)的滾齒或插齒加工,。近,，美國Gleason-Pfauter公司開發(fā)出了一種全新的高效圓柱齒輪切齒方法——強力刮齒 (Power Skiving)及相應(yīng)的切齒機床,。這種切齒方法雖然早在數(shù)十年前就在國內(nèi)外有所研究，但是限于當(dāng)時的條件,，這種切齒方法僅處在試驗階段,，一直沒有能夠在生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,。

磨齒加工分齒運動　即工件的旋轉(zhuǎn)運動,，其運動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系,。其運動關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn),。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度,，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。

垂直進給運動　即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動,，這是保證切出整個齒寬所必須的運動,，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn),。

在滾齒時,，必須保持滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上,，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直,。所以,，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào),。滾切直齒輪時，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角,。滾切斜齒輪時,，廣州齒輪,，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向,。

齒輪滾刀是一種專用刀具，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。

自動化齒條要求一致性高,，定位特別準(zhǔn)確。我公司的精磨齒條可以很好的滿足這一要求,，不僅運行平穩(wěn)，而且重復(fù)定位精度高,，長運行距離達到了100米左右,，定位精度低于0.1mm,，在自動化焊裝,，噴涂,，裝配領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,。

自動化齒條要求一致性高，定位特別準(zhǔn)確,。我公司的精磨齒條可以很好的滿足這一要求,，不僅運行平穩(wěn),，齒輪 計算，而且重復(fù)定位精度高,，長運行距離達到了100米左右,，定位精度低于0.1mm，在自動化焊裝,，噴涂,，裝配領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

自動化齒條要求一致性高,，定位特別準(zhǔn)確,。我公司的精磨齒條可以很好的滿足這一要求，不僅運行平穩(wěn),，而且重復(fù)定位精度高,，長運行距離達到了100米左右，定位精度低于0.1mm,，在自動化焊裝,，傘齒輪傳動，噴涂,，裝配領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件,。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末,，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn),，隨著生產(chǎn)的發(fā)展,，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視

磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的后一道工序,，以全面糾正齒輪磨前的各項誤差，獲得高的齒輪精度,。主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類,，展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒,，錐面砂輪磨齒,，雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等,。

為了提高齒輪的承載能力和噪聲性能,，齒輪通常在熱后進行精加工,。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式,，由于加工效率高,，已取代中小型齒輪批量生產(chǎn)中其它的研齒工藝。

盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用,，但僅有少數(shù)幾種科學(xué)分析方法存在,?；诳茖W(xué)的齒輪磨削分析需要大量的試驗和時間,，其中一個原因是刀具與齒面之間復(fù)雜的接觸條件改變了在磨削過程中齒面的連續(xù)性。這使得其他磨削工藝的現(xiàn)有知識在齒輪的展成中的應(yīng)用變得更加復(fù)雜,。復(fù)雜的接觸條件導(dǎo)致了用于機床設(shè)計,、控制工程和工藝設(shè)計的較高的工藝動力學(xué)過程,，這是一個較大的挑戰(zhàn),。

齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運動學(xué)原理。通過增加法向截面的數(shù)目,，可以得到近似連續(xù)磨削蝸桿通過比較模擬的關(guān)鍵數(shù)值和解析的計算值，通過所需的截面數(shù),，可以確定其他參數(shù)的為模擬磨削數(shù)值。這個數(shù)值依賴于工件和刀具的幾何形狀,。

齒根部分的切屑體積比齒頂附近更大。這種不均勻的刀具輪廓磨損會由于不同的刀具局部負(fù)荷,，導(dǎo)致工件的輪廓偏差,。

在齒輪磨削過程中,，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是復(fù)雜的,，一方面是侵徹的不斷變化,，另一方面是接觸次數(shù)的變化,。齒輪與刀具之間的接觸點在一次刀具旋轉(zhuǎn)過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度的一種方法,。適用于淬硬齒輪的精加工，其加工精度可達到4～6級,，3級,，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um。磨齒對磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強的修正能力,，故多用于高精度的硬齒面齒輪,、插齒刀和剃齒刀等的精加工,，但生產(chǎn)率低，機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，調(diào)整困難,，加工成本高。

磨齒方法有仿形法和展成法兩大類,。生產(chǎn)中常用展成法,。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒,、蝸桿砂輪磨齒等,。