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同步帶輪與科技信息化同步

　人們利用計算機能對各種可能的設(shè)計方實進(jìn)行計算,、分析和比較，并通過優(yōu)選,，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū)，求嚙合線與相對速度夾角中,，對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序,。還有，在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,，供生產(chǎn)應(yīng)用.在同步帶輪加工方面,，可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計算,，揭陽同步皮帶,，可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置，并大大提高了工效,。

   此外,，根據(jù)數(shù)控原理，應(yīng)用微機對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形,，已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn),。雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段，但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義,。

同步帶傳動具有如下優(yōu)點：

一,、工作時無滑動，有準(zhǔn)確的傳動比

同步帶傳動是一種嚙合傳動,，雖然同步帶是彈性體,，但由于其中承受負(fù)載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節(jié)距不變,，使帶與輪齒槽能正確嚙合,，實現(xiàn)無滑差的同步傳動,，獲得的傳動比。

二,、傳動效率高,，節(jié)能效果好

由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率,，一般可達(dá)0. 98,。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果,，可用如下實例作證明,。

從以上數(shù)例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力,，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟效益,。

三、傳動比范圍大,，結(jié)構(gòu)緊湊

同步帶傳動的傳動比一般可達(dá)到10左右,，而且在大傳動比情況下，其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊,。因為同步帶傳動是嚙合傳動,，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力,，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少,。所以與三角帶傳動相比，同步皮帶計算公式,，在同樣的傳動比下,，同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。

以上各噪聲源中,，嚙合沖擊聲是傳動噪聲的主要部分,，也是降低噪聲首先應(yīng)考慮的。如能消除嚙合沖擊聲,，同步帶傳動將是很安靜的,。

嚙合沖擊聲不是帶齒和輪齒直接的撞擊產(chǎn)生的，而是輪齒頂部與帶齒的根部(圖1中A,、a點)的沖擊而產(chǎn)生的,。這相當(dāng)于滾子鏈傳動中套筒與輪齒之間的嚙合沖擊。在鏈傳動中,，輪齒和鏈節(jié)之間以一定的角速度差進(jìn)入嚙合+因而發(fā)生沖擊,，產(chǎn)生噪聲。而在同步齒形帶傳動中也正是這個機理使之發(fā)生沖擊,，產(chǎn)生了噪聲.

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2微調(diào)中心距改善鏈傳動動力特性

因為同步齒形帶傳動有一半相當(dāng)于鏈傳動,，所以應(yīng)用鏈傳動的有關(guān)理論在鏈傳動中一通過微調(diào)中心距達(dá)到圖2的幾何關(guān)系．就是使兩個變節(jié)位置重臺．使增節(jié)角與減節(jié)角重臺,，也就是使兩個鏈輪同相位轉(zhuǎn)動這樣就會使鏈傳動的動力特性大大改善。在文獻(xiàn)[2]中,，定義了一個在減節(jié)位置主動鏈輪與緊邊鏈嚙合時的剛性沖擊系數(shù)．當(dāng)通過微調(diào)中心距使變節(jié)位置重合時,，即同相位傳動時，值比其它位置減小了一個數(shù)量級,。說明同相位傳動會使輪齒和套筒的沖擊大為降低,，即能降低噪聲。