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大嶺山鎮(zhèn)齒輪-航銳機(jī)械(在線咨詢)-液壓齒輪泵 ：

齒輪加工帶鋸床主要分為圓柱齒輪加工帶鋸床和錐齒輪加工帶鋸床兩大類,。圓柱齒輪加工帶鋸床主要用于加工各種圓柱齒輪,、齒條,、蝸輪,。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī),、銑齒機(jī),、剃齒機(jī)等。在近兩年工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中,，綠色環(huán)保的理念被越來(lái)越多地提及,。

綠色環(huán)保是全社會(huì)都在提倡的一個(gè)話題，無(wú)論是哪個(gè)行業(yè),，在追求效益的同時(shí)都應(yīng)該把綠色放在首位,。綠色設(shè)計(jì)的好處當(dāng)然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止環(huán)保這方面，還能極大地提高帶鋸床的生產(chǎn)效率,、降低工件的加工成本,。高精度齒輪加工帶鋸床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝備，特別是隨著汽車工業(yè)和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展,，對(duì)齒輪的需求量日益增加,，對(duì)齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求愈來(lái)愈高,，使齒輪加工帶鋸床在汽車,、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)中占有越來(lái)越重要的地位。

齒條插刀加工齒輪時(shí)，刀具的節(jié)線與被加工齒輪齒坯節(jié)圓的分度圓相切并作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),，齒輪零件圖,，齒輪插刀加工齒輪時(shí)，刀具的節(jié)圓與齒坯節(jié)圓相切  并作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),，該運(yùn)動(dòng)稱為范成運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)動(dòng)瞬心線法形成共軛齒廓的原理,，當(dāng)直線齒廓的齒條與動(dòng)瞬心線(直線)S相固結(jié)并沿齒輪作純滾動(dòng)時(shí),，可以包絡(luò)出漸開(kāi)線齒廓來(lái)。這種方法還可以看成是利用齒輪與齒條相嚙合或齒輪與齒輪相嚙合時(shí),，其齒廓互為包絡(luò)的原理來(lái)加工齒輪齒廓的,，這種齒輪加工方法稱為范成法。

機(jī)器人齒條要求運(yùn)行平穩(wěn),，速度快，噪音小,，定位精度高,。

我公司齒條在機(jī)械手，桁架機(jī)械手,，六軸機(jī)器人,，龍門(mén)式9軸機(jī)器人行業(yè)均有良好業(yè)績(jī)，齒條傳動(dòng)平穩(wěn),，齒頂修緣處理,，大嶺山鎮(zhèn)齒輪，非常適合高速運(yùn)行,。

在大眾公司,，通用公司，寶馬公司,，長(zhǎng)安公司等均有齒條配合ABB等公司的機(jī)械手長(zhǎng)期運(yùn)行,。

另外根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，獨(dú)創(chuàng)了數(shù)款非標(biāo)規(guī)格齒條,，在機(jī)器人行業(yè)應(yīng)用廣泛,。

滾插齒的應(yīng)用范圍與齒輪加工

（1）加工帶有臺(tái)肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒,。這是因?yàn)椋翰妪X刀“切出”時(shí)只需要很小的空間,，而滾齒則滾刀會(huì)與大直徑部位發(fā)生干涉。

（2）加工無(wú)空刀槽的人字齒輪,，只能用插齒,；

（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒。

（4）加工蝸輪,，只能用滾齒,。

（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用,。但滾齒比較方便,。插制斜齒輪時(shí)，插齒機(jī)的刀具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌,，齒輪模數(shù),，來(lái)提供插齒刀的螺旋運(yùn)動(dòng)，齒輪傳動(dòng),，并且要使用專門(mén)的斜齒插齒刀,，所以很不方便。

目前,，磨齒加工滾齒加工朝著以下兩個(gè)方和發(fā)展①采用高速滾齒機(jī)?，F(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滾齒機(jī)剛度差,，滾刀耐用度低,。實(shí)踐證明，只要機(jī)床具備足夠的剛度和良好的抗振性,，即使使用現(xiàn)有的高速滾齒機(jī),，如果采用硬質(zhì)合金滾齒刀，則切削速度可達(dá)300/min上,，軸向進(jìn)給達(dá)6-8mm/r,，因?yàn)榧庸ば蚀蟠蟮靥岣撸虎谠跐L齒機(jī)上進(jìn)行硬齒加工,。采用硬質(zhì)合金滾刀對(duì)齒面進(jìn)行加工,，使傳統(tǒng)的硬齒面加工工藝有了很大的改變。首先對(duì)于普通精度硬齒輪,，就可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工,，（以往這類齒輪必須在磨齒機(jī)上進(jìn)行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量。從面大大縮短磨齒工作時(shí)間,，還提高了磨齒的質(zhì)量,，因此，這是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的新齒輪加工工藝,。