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佛山齒輪-航銳機(jī)械(推薦商家)-同步齒輪帶 ：

滾插齒的應(yīng)用范圍與齒輪加工

（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪,，只能用插齒,。這是因?yàn)椋翰妪X刀“切出”時(shí)只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉,。

（2）加工無空刀槽的人字齒輪,，只能用插齒；

（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒,。

（4）加工蝸輪,，只能用滾齒。

（5）加工斜齒圓柱齒輪,，兩者都可用,。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時(shí),，插齒機(jī)的刀具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌,，來提供插齒刀的螺旋運(yùn)動，并且要使用專門的斜齒插齒刀,，半軸齒輪,，所以很不方便。

目前,，磨齒加工滾齒加工朝著以下兩個(gè)方和發(fā)展①采用高速滾齒機(jī)?，F(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滾齒機(jī)剛度差,，滾刀耐用度低,。實(shí)踐證明，只要機(jī)床具備足夠的剛度和良好的抗振性,，即使使用現(xiàn)有的高速滾齒機(jī)，如果采用硬質(zhì)合金滾齒刀,，則切削速度可達(dá)300/min上,，軸向進(jìn)給達(dá)6-8mm/r，因?yàn)榧庸ば蚀蟠蟮靥岣?；②在滾齒機(jī)上進(jìn)行硬齒加工,。采用硬質(zhì)合金滾刀對齒面進(jìn)行加工，小模數(shù)齒輪,，使傳統(tǒng)的硬齒面加工工藝有了很大的改變,。首先對于普通精度硬齒輪，就可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工,，（以往這類齒輪必須在磨齒機(jī)上進(jìn)行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量,。從面大大縮短磨齒工作時(shí)間，還提高了磨齒的質(zhì)量,，因此,，這是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的新齒輪加工工藝。

美國Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測試了這些陶瓷砂輪,，傘型齒輪,，結(jié)論是：①氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產(chǎn)生與CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪相同或更小的壓力。②與預(yù)期相反，陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用,。③與電鍍CBN砂輪不同,，陶瓷砂輪能在磨齒機(jī)上重修鋒利，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨,。

陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s),，故適用于齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長的使用壽命,。新的砂輪技術(shù)更多地使用在磨削加工產(chǎn)量的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中,。 7 磨削費(fèi)用的降低如今，磨齒成本大幅下降,，其原因很多,，如基于模塊化設(shè)計(jì)的高性價(jià)比機(jī)型、數(shù)控系統(tǒng),、流程化生產(chǎn)等,，即使是綜合了前述所有先進(jìn)技術(shù)的磨齒機(jī)也比以前的機(jī)型便宜得多，大批量生產(chǎn)使單件生產(chǎn)周期比以前縮短了50%～70%,，損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降,。

修形齒輪，齒輪修形主要包括齒廓修形和齒向修形,。對由于齒輪制造,、輪齒受載后產(chǎn)生的彈性變形及高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形的綜合結(jié)果產(chǎn)生的齒距和齒形誤差的修整稱為齒形修形，對所產(chǎn)生的螺旋線誤差的修整稱為齒向修形,。

齒向修形

通常一對齒輪只修正其中的一個(gè)齒輪的齒向,，佛山齒輪，對于汽車變速器齒輪,，一般修正中間軸上的齒輪,。如果一個(gè)齒輪的齒向修形不能滿足使用要求，可在兩個(gè)齒輪上進(jìn)行修正,。

剃齒的修形

剃齒是齒輪的一種精加工方法,，它的主要工作原理是根據(jù)交錯(cuò)軸斜齒輪副作無側(cè)隙的嚙合時(shí)，在齒面上產(chǎn)生相對滑動的原理,。常用的剃齒方法主要有四種：軸向剃齒,、對角剃齒、切向剃齒和徑向剃齒,。齒向鼓形量的加工在剃齒時(shí)可直接使用成形剃齒刀來實(shí)現(xiàn),，僅適用于切向剃和徑向剃。

磨齒的修形

剃齒是熱前進(jìn)行的一種輪齒精加工方法,，對于精度要求高的零件,，則需要采用熱后加工的方法，硬齒面加工常用的工藝為磨齒。磨齒主要分展成磨削法和成型磨削法兩種,，齒輪磨床經(jīng)過年的發(fā)展,，已從單一產(chǎn)品演變到多系列、多規(guī)格,，從傳統(tǒng)的機(jī)械式到采用數(shù)控技術(shù),，從氧化鋁砂輪到采用CBN砂輪，使機(jī)床精度,、性能和加工效率不斷提高,，而操作日趨簡捷方便。